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    中國制造與德國制造差了100個工匠的距離

      (河北宇雕起重裝備科技有限公司總經理,身在商業洪流,卻從不忘本心。)

      有這樣一份統計資料:我國所需的高端芯片80%以上依賴進口;高鐵裝備所需的核心零部件和元器件80%以上依賴進口;我國80%的機器人依賴進口;80%的高端數控機床仍依賴進口……制造行業普遍存在的二八現象反映了一個嚴酷的現實:我們現在做到了中國制造而做不到中國創造,我們成為了制造大國而離制造強國還有很遠的距離。   12月4日,國務院總理李克強日前主持召開國務院常務會議,會議提出,加快企業技術升級改造,使“中國制造”強筋健骨、提質增效,形成競爭新優勢,是改善供給和擴大需求的重要舉措,既是當務之急,更是長遠大計。

      近年來,隨著新一輪科技革命和產業變革的興起,制造業再次成為各國競爭的焦點。發達國家紛紛實施“再工業化”和“制造業回歸”戰略,比如美國制定“先進制造業伙伴計劃”,英國拋出“高價值制造”戰略。在這新一輪的產業變革中,中國制造產業的表現將決定著未來的綜合國力。

      “我國制造業還面臨諸多矛盾,較為突出的有三大問題:創新能力不強;核心技術薄弱、共性技術缺位;資源浪費、污染嚴重。”中國工程院院士柳百成指出。目前,“大而不強”問題是我國制造業首要解決的問題。

      說到制造強國,我們不得不提德國。自2008年全球金融危機之后,幾乎所有的發達國家經濟都萎靡不振,而德國的經濟卻一直保持著增長迅速的勢頭,其根本就在于德國制造業的強勁出口,據統計,德國制造業出口貢獻了國家經濟增長的2/3,其汽車工業、機器和設備制造業、化學工業、電氣工業均在國際市場占據重要地位,這保證了它在全球金融危機中仍舊保持著經濟的堅挺。

      中國制造最缺的是什么呢?中國制造與德國制造的差距體現在哪兒呢?

      有人對德國的壽命超過200年的837家企業做過調查,發現這些長壽企業有著一個共同的特征,那就是工匠精神!   “工匠精神”可以從瑞士制表業上一窺究竟。瑞士制表商對手表的每一個零件、每一道工序、每一塊手表都精心打磨、專心雕琢,對質量的精益求精、對制造的一絲不茍、對完美的孜孜追求已經深入了他們的神經。正是憑著這種凝神專一的工匠精神,瑞士手表得以譽滿天下、暢銷世界。在德國,工匠不一定都能成為企業家,但大多數成功企業家身上都有這種工匠精神。

      眾所周知,我國裝備制造業產值量遠遠高于美國是世界第一,可整體素質卻不高、科技競爭能力非常弱,一切的根本在于中國“商人精神”橫行、工匠精神卻極其缺乏,我們所謂的高精尖制造技術只體現在生產技能上,產品性能、質量、工藝水平都非常低。

      中國制造與德國制造差了100個工匠的距離,作為中國制造行業的企業家應該如何做呢?

      一是專注。工匠精神的首要特征就是專注,即專注于某一個技術領域做到極致。在這方面,作為一家起重設備制造商,宇雕公司的做法是面對外界的諸多誘惑,堅持以起重裝備為中心,通過不斷的技術和產品的創新,做精做深。在宇雕的規劃中,未來的宇雕將從一個制造加工工廠轉型為科技研發企業,它將嘗試著把傳統的機、電、儀、液和最新的云計算、大數據、軟件、通信等多學科綜合技術應用到起重設備的開發中,做到數字化、網絡化、智能化。

      二是嚴謹。所謂嚴謹既是一項標準,更是一種態度,絕不能投機取巧,要做到對每一個細節一絲不茍。在宇雕的生產車間,無論是基礎員工還是中高層管理,有一個誰都不能觸動的天條:一絲不茍的執行公司的質量標準(這個標準等于或高于國家標準)。這個標準包括一個螺絲應該擰三扳子還是兩扳子半,一個鉚釘應該以90度還是75度釘入,它涉及從零配件到產品的組裝的每個環節、每個細節。

      三是堅守。要想打造完美產品,最需要的是能不急燥、不飄浮,一旦選擇好方向就一往無前,不折不饒。在這方面,宇雕的做法是每年將不低于利潤30%的費用投入到技術研發上,交由專門的技術團隊來攻克技術上的難關。

      這種做法可能前期不會很快收回投資,可宇雕卻堅持這是勢在必行的。唯有不斷創新技術,企業才有未來,中國制造才有未來。

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